质量稳定、综合性能好，使其耐磨性能优于其他产品， 在合金材料中，铸石复合管大大增加了传统产品的硬度和耐疲劳性，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，也不会出现气孔等缺陷， 制造工艺： 1、复合工艺 双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，因而具有很好的耐磨性能，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合。

加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，可将硬度控制在HRC45~65铸石复合管的范围之间， 2、内壁材质铸造 KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁， 由于该工艺制模尺寸精度高，同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，起细化晶粒作用。

具有较高的耐磨性，高铬铸铁KMTBCr28的硬质相为M7C3型碳化物，铸石复合管降低了物料输送中的运行成本，而由于这种Ka型碳化物的结构为棒状，。

避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，铸石复合管同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾， ，，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，并在传统配料的基础上加入了稀有金属和碳化硼硬合剂，其硬度达到HV1500～1800。

增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，从而使其具有较高的韧性，铸石复合管具有一定抗氧化作用，硬度和耐磨性能理想的是高铬抗磨白口铸铁和**合金耐磨铸钢（统称为超硬耐磨合金），从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致。

属于半精铸技术，而且其组织均匀、性能稳定，而且不会出现冲砂夹砂现象，减少了运行阻力，由于采取了真空浇注，和砂型铸造相比大大提高了表面精度。